化工行业锅炉污水处理技术探析
社会的快速发展以及我国日益严重的水资源短缺问题使人们的环保与资源意识明显加强，对水资源的污染与利用也更加重视。化工行业中锅炉污水含有众多有毒物质，极容易造成自然中的水污染，影响周边的土壤与生态，因此，必须提高对其的处理水平。
随着我国经济的快速发展，工业对用水的需求量也与日俱增，而我国本身便面临着水资源严重短缺的问题，加之我国水污染情况严峻，水资源已经成为制约我国经济发展的重要原因。化工行业的锅炉污水是造成水污染的元凶之一，加强对其处理能力，提高水资源利用效率，实现污水的零排放，是建设环保型社会和节约型社会的需要。
1、化工行业锅炉污水预防
(1)锅炉外处理
化工行业的锅炉用水多是自来水和地下水，含有许多的杂质，它们在锅炉内运行时会与其他物质相互反应，既会对锅炉造成危害，也会形成新的污染物，增加了污水内污染物的含量。锅炉外处理通过物理和化学手段，将锅炉用水中含有的微小悬浮物、各种金属离子等可能会形成污染物的物质分离出来，可以一定程度的降低锅炉污水的严重程度。
(2)锅炉内添加适当药剂
通过在锅炉内添加适当的药剂，可用有效的提高锅炉内水的品质。常用的加药处理方法有纯碱处理法、全发挥性处理法、聚合物处理法、中性水处理法、联合水处理法、平衡磷酸盐处理法等多种方法，具体采用哪种方法以及药剂的用量，需要根据锅炉内用水的水质来进行确定。另外，锅炉压力较高的应该以锅炉外处理为主，辅以锅炉内加药；而压力较低的锅炉可用直接采用加药处理的方式。
2、化工行业锅炉水污染处理技术
(1)活性污泥处理法
活性污泥处理法是通过向锅炉污水中通入空气，将污水中的污染物聚集成污泥状絮凝物和微生物群，然后利用活性污泥吸收分接污水中的污染物，将其最大程度的从污水中排放出来。
该法的工作系统主要由曝气池、二次沉淀池和污泥回流系统组成，是以活性污泥为核心的废水好氧生化处理技术。曝气池的设计与处理方法的选择是影响污水处理效率的主要因素。其优点在于对污水的处理能力比较灵活，污水处理的效果比较好，且整个工作流程运行较稳定；但其缺点也较明显，曝气池需要较大的池容，占据面积较大，在池末端可能出现氧气的供大于求，造成资源的浪费，对冲击负荷的适应能力较弱。
(2)改善A2/0技术
改善的A2/0技术是在普通A2/0技术基础上进行改良的一种技术，其工作流程和普通A2/0技术相同，由厌氧—缺氧—好氧三个阶段组成，其改进之处在于降低了回流污泥中过多的硝酸盐对厌氧放磷的影响，提高了生物脱氮除磷的效果，有利于处理后污泥与污水的分离，整体的抗冲击负荷能力较强。
(3)氧化沟工艺
氧化沟是利用连续环式反应池作为生物反应池，用来对污水进行除磷脱氮处理。氧化沟的构造简单，维护管理较为方便，工作流程也不复杂，出水的水质也比较好，而且调节池、初沉池、二沉池等都可以省掉，可以有效地节省成本，调节池其主要类型分为T型氧化沟、DE型氧化沟和Orbal氧化沟三种。
(4)膜分离技术
膜分离技术利用的是污水中污染物与水分子的透过性不同，可以在外力下进行分离。膜分离技术的核心是将隔离膜置于初沉池中，根据膜材料孔径大小的不同，可以依次将污水中的镁、汞、银等重金属离子和微小悬浮物等从污水中隔离出来，获得较为纯净的水体。相对而言，膜分离技术的分离效率高、装置简单紧凑、能源耗费少且操作较为简单。
(5)膜生物反应技术
膜生物反应技术是将废水生物处理技术与膜分离技术结合起来开发的一种新型污水处理技术，通过利用膜组件代替传统活性污泥处理法技术沉淀池的方法，解决了传统生物处理工艺效率低、能耗高、出水水质不理想的缺陷，提高了污水中污染物与水的分离效果，且保持了生化池中生物的数目，提高了其整体的生化降解能力。但是，膜组件的开发成本较高，由于锅炉污水的污染程度较高且污染物复杂，会降低膜组件的使用寿命，整体的成本费用较高。
(6)臭氧处理技术
臭氧处理技术是利用臭氧自身的强氧化性来对污水进行杀菌、降低COD和脱色除臭处理的方法。相比而言，臭氧处理技术虽然具有较强的COD去除和杀灭效果，但也存在着运行能耗较大、投资成本高，以及对醛类、醚类、醇类和烃类化合物的处理能力较弱的问题，相对可用性能不高。
(7)臭氧—生物活性炭技术
臭氧—生物活性炭技术是将臭氧与生物活性炭结合使用的一种方法，它可以用臭氧直接除去污水中可以被直接氧化的污染物，然后将不容易被氧化的污染物降解成小分子有机物，臭氧的氧气与活性炭上的微生物结合再次对小分子有机物进行分解。
3、结语
随着我国水资源供需矛盾的进一步加大和环保意识的加强，污水的处理与回收利用显得就显得日益重要，对化工行业的锅炉污水处理，有着多种可用的处理技术，但依然存在着或多或少的弊端，所以需要加强对新型技术或材料的开发，提高对污水的处理能力，实现水资源的充分利用。
赵丹华：台州市质量技术监督局，浙江台州
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