豫光金铅开贵金属冶炼先河
河南豫光金铅集团有限责任公司（以下简称“豫光金铅”）日前发布消息称，公司率先在国内贵金属冶炼领域应用底吹熔池熔炼技术并取得不错成绩，上半年冶炼黄金1654千克，同比增长6.46%。
据技术发明人、豫光金铅设计院院长李卫锋介绍，熔池熔炼贵金属冶炼系统的核心装置在于贵铅炉，它主要解决了传统火法工艺阳极泥处理量小、间断周期生产的难题，阳极泥处理能力大幅度提高。
“从技术角度上说，主要是利用阳极泥自身的铅作造渣熔剂，进行高温熔炼，避免了高温强腐蚀性纯碱和萤石熔剂的使用，不仅提高了熔炼反应强度，缩短了生产周期，而且能够延长炉子内衬寿命，实现了阳极泥的连续进料强化熔炼，使整个产能有了大幅度提高。”李卫锋表示，公司于2006年在国内首家成功将底吹熔池熔炼技术应用于贵金属冶炼领域，开创了氧气底吹金银冶炼的先河，提升了我国贵金属冶炼技术水平。
据他介绍，这项技术把传统的阳极泥处理工艺分成两个阶段，采用底吹贵铅炉和底吹分银炉分步完成。底吹贵铅炉淘汰了传统工艺中添加纯碱、萤石等熔剂造高碱高腐蚀性渣型的技术，采用高铅锑渣型实现了贵贱金属的富集分离，减轻了对耐火材料的侵蚀，延长了氧气底吹贵铅炉的炉龄；底吹分银炉采用工业纯氧替代传统的压缩空气，缩短了精炼周期、降低了生产成本、减少了烟气量、优化了车间环境。
“采用氧气底吹金银冶炼技术后，豫光实现了阳极泥的连续处理，替代了传统工艺因间断生产频繁的升温、降温、保温、再升温的反复过程，一方面增加了阳极泥处理量；另一方面降低了生产成本，同时延长了炉龄、节约了能源。”李卫锋表示，这项技术适用于从有色冶炼过程中产出的含金银贵金属的废渣、废料、阳极泥中提炼金银，尤其适用于铅阳极泥的处理，使豫光单炉阳极泥处理量较传统工艺增大了两倍，阳极泥月处理量超过500吨，吨阳极泥能耗较传统工艺降低2000千克标煤，成本下降幅度超过1000元，金、银回收率提高到99%、98.5%，金、银直收率均提高到95%。
据介绍，公司于2012年4月对氧气底吹金银冶炼生产线和环保设施进行改造后，年可处理阳极泥1万吨，年产金5吨，银1000吨，其中新增产能金1.5吨，银300吨。
李卫锋透露，豫光金铅还成功将底吹熔池熔炼技术拓展到锑冶炼领域。2014年，除铜渣底吹熔炼分铅造锍——底吹吹炼粗铜工业化生产线首次在国内外实现除铜渣的规模化连续生产。至此，豫光金铅成为首家在国内将底吹熔池熔炼技术应用于铅、金、银、铜、锑等多个领域的企业。
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