铅蓄电池回收工艺
废蓄电池进入回收过程后，回收过程可分为三个阶段：
(1)废铅酸蓄电池的拆解
规范化的再生厂家的铅酸蓄电池的拆解要经过图所示的步骤，在拆卸、碾压和重力作用下，把废铅酸电池分为废酸性电解液、电极糊、金属颗粒、胶木和聚丙烯等。
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拆解流程 |
不规范的再生厂一般由人工利用斧头等工具将铅酸电池进行拆解。
(2)铅的冶炼
PbO2 还原效果对整个回收技术具有重要的影响，其还原工艺有火法冶炼和湿法冶炼：火法冶炼是将 PbO2 与泥渣中的其它组分 PbSO4、PbO 等一同在冶金炉中还原冶炼成 Pb。但由于产生 SO2 和高温 Pb 尘第二次污染物，且能耗高，利用率低，必须采取严格的环境保护措施进行污染控制。
湿法冶炼是在溶液条件下，加入还原剂使 PbO2 还原转化为低价态的铅化合物。已尝试过的还原剂有许多种。其中，以硫酸溶液中 FeSO4 还原PbO2法较为理想，并具有工业应用价值。还原过程可用下式表示：
PbO2（固）＋2FeSO4（液）＋2H2SO4（液）→PbSO4（固）＋Fe2(SO4)3（液）＋2H2O；
此还原法过程稳定，速度快，还可使泥渣中的金属铅完全转化，并有利于 PbO2还原：
Pb（固）＋Fe2(SO4)3（液）→PbSO4（固）＋2FeSO4（液）
Pb（固）＋PbO（固）＋2H2SO4（液）→2PbSO4（固）＋2H2O；
还原剂可利用钢铁酸洗废水配制，达到以废治废目的。火法冶炼是通过加热并加入足够的助溶剂和还原物质，把金属化合物全部还原为金属或相应的还原产物。通常加入碳基化合物作为还原剂，如焦炭、煤粉或其它天然的碳资源。该过程产生的环境影响主要来源于蓄电池拆解过程中产生的铅化合物，浮渣和含铅粉尘的过滤器，以及二氧化硫的释放、有机材料燃烧产生的焦油、氯和氯化物的释放等。
湿法冶炼中的电解法的目的是借助电的作用，有选择的把铅化合物全部还原成金属铅。主要产生的污染物为含有机和无机成分的废水。
(3)典型工艺
目前国内处理废蓄电池全都采用简单反射炉熔炼技术， 不仅铅回收率低并且对环境造成严重的铅污染。国外发达国家目前正在积极开展湿法工艺的开发工作，逐步向全湿法过渡。本典型工艺采用了蓄电池先脱硫再进行电解沉积的全湿法工艺，特点是铅回收率高，可直接生产 99.994%的电铅，消除了火法冶炼造成的铅尘、铅蒸气、铅渣污染。
工艺流程：
废蓄电池经过解体分离、填料破碎、栅板—铅膏分离、栅板熔铸合金、铅膏脱硫滤液蒸发结晶、滤液浸出，利用不溶阳极电解沉积最终得到产品—电铅。见工艺流程图
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工艺流程 |
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