史上最严火电排放标准倒计时 火电环保还有哪些后遗症
再过5个月，被称为史上最严格的火电排放标准——《火电厂大气污染物排放标准》最后执行期限将到。虽然从标准实施的2012年1月到最后执行期限的2014年7月，火电企业争取到了两年半的时间。但对他们而言，这个时间依然显得极为紧迫。
来自中国电力企业联合会统计数据显示，截止到2012年底，累计已经投运火电厂烟气脱硫机组总容量约为6.8亿千瓦，占全国现役燃煤机组容量的90%。与此同时，2012年累计已经投运火电厂烟气脱硝机组总容量超过2.3亿千瓦，占当时全国现役火电机组容量的28%。
到2013年底，烟气脱硝机组占全国现役火电机组容量上升到一半左右。对于从2012年1月该标准实施后，就进入紧锣密鼓的环保设备建设和改造的火电企业而言，在最后的5个月内丝毫不能懈怠。
事实上，我们国家从“十一五”期间就开始了脱硫改造工作，由于标准相较于之前提高了一倍，在新政策出台后，电厂需要对脱硫设备进行二次改造;而对于脱硝而言，由于之前安装脱硝机组比例很低，也就意味着在新政策出台的两年多时间内需将全国8亿千瓦的火电机组改造完毕。
毫无疑问，对于这几年进驻环保产业的企业来说，这是不能放过的机会。根据北京国电龙源环保工程有限公司技术创新中心总经理刘科伟的测算，仅脱硝改造一项而言，按照每千瓦100元-120元的造价，就有超过800亿的市场容量。
如此庞大的市场待分食，一时间国内成立数百家的脱硫脱销公司，与之相关的催化剂企业也纷涌而至。作为被改造主体的五大发电集团也竞相成立相关服务公司，如国电龙源环保工程有限公司、中国大唐集团环境技术有限公司、中电投远达环保有限公司、中国华电工程(集团)有限公司等，已经完成了从设备生产、设计、施工建设到运营管理的全产业链布局。
然而，由于各家环保公司起步时间、基础不同，施工水平良莠不齐的情况较为普遍，但受到业务量大、施工单位赶工期等因素的影响，在脱硫脱硝工程进程过半的背景下，低价招标、抢赶工期的弊端已经显现。
虽然在环保工程不断上马的同时，煤价极速下跌让电力企业苦尽甘来，但对于以机组安全、尽可能满负荷运行为目标的电厂而言，不得不对当下环保设备的投资、运营模式进行一系列的反思。毫无疑问，政策催促下的脱硫脱硝产业还有很长的路要走。
工期追赶潮
《火电厂大气污染物排放标准》的实施，让当时长期处于亏损状态的火电行业，一度叫苦连连。但碍于规定，火电厂不得不踏上脱硫二次改造和脱硝改造的道路。
在这两年半的时间内，尤其对于匆忙开启的脱硝市场而言，将完成一段从起点到高峰再下滑的完整市场历程。这种短时间爆发的市场，一度让环保公司措不及手。
此间，五大发电集团旗下的环保工程公司，纷纷招兵买马，组建自己的脱硝队伍，或从原先脱硫事业部调派人员，或进行社会招聘。从事火电厂环保工作的企业，在这一浪潮中，都赚的盆满钵满。
“目前这一市场空间容量很大，尽管说五大发电集团占据了一大部分市场，但外围可供我们做的市场还有很多。”福建龙净环保股份有限公司脱硝事业部部长钟德强对《能源》杂志记者表示。
龙净环保是我国环保除尘行业的首家上市公司，在脱硫、脱硝行业内一直占据固有地盘。来自同花顺金融研究中心最新的数据显示，预计龙净环保2013年业绩增长幅度可达40%-60%。钟德强更是向记者强调，“2013年，龙净环保实现50亿的利润，是板上钉钉的事情，这其中还不包括20多亿尚未结算的项目，业绩需计算到2014年中。”
相比较于民企，更易获得项目的国电龙源环保工程有限公司、中国大唐集团环境技术有限公司、中电投远达环保有限公司等五大电力旗下环保工程公司，在这两年的业绩更是节节攀升。
此时的电厂企业，与环保工程公司的心态完全不同，他们最担心的问题，是如何在最后限期内保证电厂工期的完成，且保质保量地顺利运行。
“刚开始，大多数电厂对这个标准存在排斥意见，有一部分电厂甚至对这项规定有所轻视，并没有立即进入改造。”一位不愿透露姓名的电厂人士对记者说。
在这种心态下，2012年一年时间内，国内电厂的脱硝情况进展缓慢，2012年底累计已经投运火电厂烟气脱硝机组总容量仅占当时全国现役火电机组容量的28%。
然而，随着全国大范围“雾霾天气”的爆发，以及国家对大气污染物排放的要求日益严格，这让电厂意识到，不进行脱硫脱硝改造将威胁日后电厂的正常运行。2013年，脱硝市场开始大规模爆发，因为按照国家规定，余下72%的火电机组就只剩下一年半的完成时间。
根据发电集团2014年工作会议报告显示，截至2013年底，华能集团脱硝机组占煤电机组比重已经超过65%;国电集团的脱硝装机容量达到了6179万千瓦，同比增长约34%。
据华电集团工程技术部的一名人士透露，在2013年间，华电工程公司承接了16个火电机组脱硫、脱硝的改造项目。每个项目的改造时间至少需要半年，从理论上讲，华电工程公司至少需要同时安排8支工程队伍才能完成这一年的项目。显然，对于他们，这样的市场容量超出了负荷。
丹麦催化剂企业托普索公司脱硝部总经理马楠称，一般而言，一台机组的脱硝改造时间需要8个月左右，但我国现在一些改造项目，4-5个月就能完工，这样的速度在国外是少见的。
“由于时间的紧迫性，多少会在质量上打折扣，造成工程质量的下降。”记者采访的多家电厂负责人，均有如此担忧。
据记者了解，由于大多数火电厂脱硝的投运时间并不长，大范围工程问题并未暴露出来，但在一些电厂中，运行设备的不稳定现象，已经时有发生。“脱硫脱硝的设备运行不稳定现象，在电厂中常见。我们厂的几台设备，也需要经常检修。”上海外高桥第三发电厂总经理秘书、工程师华兴对记者坦承。
相对于民营电厂而言，处于集团管控、尤其是五大电力集团控股的电厂，除了追赶工期的压力外，脱硫、脱硝改造工程还存在自主选择权较弱的问题。这是业内知而不宣的事实。
“虽然名义上是进行招投标的项目，但是五大电力旗下都有自己的环保公司，自家电厂的项目肯定是给兄弟环保工程单位的。”江苏省一家央企旗下的电厂负责人对记者说。“这里绝对是存在保护主义。有的集团甚至下发文件明文规定，必须采购自己的环保工程公司。”
按常理来说，自己的公司采用自己的设备和工程人员，也是无可厚非的事情，但问题是，在目前发展尚且仓促的环保市场中，五大电力旗下的环保工程公司的技术并不能都达到领先水平。
按照市场化的原则，电厂既然已经付出成本，原则上当然希望将自己的项目能交由施工水平够硬、设备质量够好的环保工程公司来做。“但是这一内部规定，就让我们没有了选择权，即使明知兄弟环保工程单位的水平不行，也只能按照集团领导意见被迫选择。”这一电厂负责人表示。
据记者了解，该电厂在一开始也是将项目交给其集团下环保工程公司来完成，但最后结果很不让电厂满意，因为设备故障率太高。因而，在电厂后几台的设备改造中，电厂领导力排集团领导的压力，选用了另一集团的环保工程公司，事实证明，效果优于先前工程。
但是，像此家电厂领导的魄力作为，在五大电力集团旗下少之又少。大多数电厂即使在集团环保工程公司满负荷运行的情况下，也只能排队等待。
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