蒸发浓缩工艺用于环氧树脂废水处理
环氧树脂废水处理的难度主要在两方面：一是废水中老化树脂的分离，二是水中含有大量的NaCl及部分未反应的NaOH难于处理。针对上述两个难题，我们分别开发了相应的技术，分别回收老化树脂、NaCl结晶和30％ NaOH。
环氧废水加入药剂和一定量的药剂后进行油水分离，将环氧废水分成老化树脂和盐碱溶液，老化树脂装桶，盐碱溶液经三效蒸发浓缩。盐碱溶液浓缩后，得到蒸发冷凝水和含盐的30％液碱，液碱经离心分离得到结晶NaCl和30％液碱。液碱部分回到油水分离，增加油水分离效果，多余部分回到生产，继续使用。蒸发冷凝水温度为100℃，而且非常纯净，是理想的树脂洗涤水。
环氧废水经过油水分离、蒸发浓缩、 离心分离后产生的30％ 液碱又回到油水分离形成主闭路循环圈，蒸发冷凝水回到树脂洗涤、部分液碱回到树脂合成形成副闭路循环圈，这样系统只排出老化树脂和结晶NaCl，没有向外排出任何污染 物。老化树脂和结晶NaCl都可再利用。
环氧树脂治理闭路循环工艺流程如下：
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本技术的最大特点是将废水治理与资源再生结合起来，因为废水中实际含有很多有用的成分，有些成分可能在其它方面有利用价值，只是由于废水成分相对复杂，分离有一定的难度。如果将废水中的有用成分分离出来，则废水的污染会大大降低，同时能产生一定的经济效益（有时经济效益还很明显），同时经过提取有用成分的废水处理相对容易。由于分离有用成分能产生经济效益可以补贴废水治理系统的运行费用，因此，废水治理基本可以作到少贴钱或不贴钱，有时还会产生可观的经济效益。因此，废水治理的出发点应立足于资源的再生和再利用，这样废水治理往往可以达到环境效益、社会效益、经济效益的三统一，使废水治理走上可持续发展的道路，这也是各个工厂最愿意接受的废水治理方法。
三是环氧树脂废水治理系统的改进和完善，环氧树脂废水治理系统进入正常生产运行后，双方继续合作，研究开发相关的配套技术，主要是树脂洗水量的控制技术和老化树脂的综合利用技术，目前已完成实验室研究，这样我们已开发出环氧树脂的清洁生产技术，准备年内完成工业化实施。届时，环氧树脂废水中的有用成分得到充分利用，经济效益显著提高，可以做到环境效益、社会效益、经济效益的三统一，为彻底解决我国的环氧树脂工业的废水污染问题和走可持续发展的道路作出我们的贡献。
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